（星楠進(jìn)口全自動(dòng)控制系統(tǒng)）

  ①干燥室的啟動(dòng)：關(guān)閉進(jìn)、排氣道；啟動(dòng)風(fēng)機(jī)，對(duì)有多臺(tái)風(fēng)機(jī)的可逆循環(huán)干燥室，應(yīng)逐臺(tái)風(fēng)機(jī)啟動(dòng)，以免電路過載；打開疏水器旁通管的閥門，并緩慢打開加熱器，使加熱系統(tǒng)緩慢升溫，同時(shí)排出管系內(nèi)的空氣、積水和銹污，待旁通管有大量蒸汽噴出時(shí)，再關(guān)閉旁通管閥門， 打開疏水器閥門，使流水器正常工作。當(dāng)室內(nèi)干球溫度升到40~50℃時(shí)，需保溫到0.5h，使干燥室內(nèi)壁和木材表面預(yù)熱，然后再逐漸開大加熱器閥門，并適當(dāng)噴蒸，使干、濕球溫度同時(shí)上升到預(yù)熱處理要求的介質(zhì)狀態(tài)。處理結(jié)束后進(jìn)入干燥階段時(shí)，需打開進(jìn)、排氣管道。然后按工藝要求進(jìn)行操作。

  ②鋸材預(yù)熱。木材干燥室啟動(dòng)后，首先對(duì)木材進(jìn)行預(yù)熱處理。與熱處理的目的是加熱木材，并濕木材熱透，使含水率梯度和溫度梯度的方向保持一致，消除木材的生長(zhǎng)應(yīng)力，對(duì)于半干材和氣干材還有消除表面應(yīng)力的作用，對(duì)于生材和濕材，預(yù)熱處理可使含水率偏高的木材蒸發(fā)一部分水分，使含水率趨于一致。同時(shí)，預(yù)熱處理也可以降低纖維飽和點(diǎn)水分的粘度，使木材表面的毛細(xì)管擴(kuò)張，提高木材表面水分移動(dòng)的速度。

  預(yù)熱溫度：比第一階段高8-10℃；

  預(yù)熱濕度：鋸材初含水率在25%一上時(shí)，相對(duì)濕度為98%-100%；含水率在25%以下時(shí)，相對(duì)濕度為90%~92%。

  預(yù)熱時(shí)間：夏季為1-1.5h/cm（厚度）；冬季為1.5-2h/cm（厚度）。且由預(yù)熱時(shí)間轉(zhuǎn)到干燥基準(zhǔn)相當(dāng)含水率階段，時(shí)間不得少于2h。預(yù)熱處理階段能耗是干燥階段的1.5-2倍，因此及干燥時(shí)不能同時(shí)進(jìn)行預(yù)熱處理。

  ③干燥室溫度和濕度的調(diào)節(jié)。

  木材預(yù)熱處理后進(jìn)入干燥階段，干燥階段嚴(yán)格按照按照干燥基準(zhǔn)進(jìn)行，不允許急劇地升高溫度和降低濕度。

  在進(jìn)行干燥操作的過程中要注意：

  ——關(guān)閉進(jìn)、排氣口可以提高介質(zhì)溫度，噴蒸的同時(shí)可提高介質(zhì)溫度；

  ——干燥室的供汽壓力為0.4Mpa，且要穩(wěn)定；

  ——干球溫度的控制精度±2℃，干、濕球溫度差±1℃。

  ——干球溫度由加熱器閥門控制，濕球溫度由噴蒸管閥門和進(jìn)排氣道控制；

  ——在干燥階段，加熱時(shí)不噴蒸；噴蒸時(shí)不加熱，關(guān)閉進(jìn)排氣道；進(jìn)排氣道開時(shí)不加熱。

  ——對(duì)于周期式可逆循環(huán)木材干燥室，要定期（4h或8h）使風(fēng)機(jī)換向運(yùn)轉(zhuǎn)，改變循環(huán)氣流的方向，提高木材干燥均勻度。

  ——如果干、濕球溫度一時(shí)難以達(dá)到基準(zhǔn)要求的數(shù)值，應(yīng)首先調(diào)節(jié)干球溫度，然后再調(diào)節(jié)干、濕球溫度差。

  ——如遇停電或因故停機(jī)，應(yīng)立即停止加熱和噴蒸，并關(guān)閉進(jìn)、排氣道。

  ——采用干濕球溫度計(jì)的干燥室，要每次更換紗布并保持一定的水位。

  ——對(duì)于自動(dòng)控制干燥室，除應(yīng)正確設(shè)定輸入?yún)?shù)外，還要注意經(jīng)常檢查各含水率測(cè)量點(diǎn)的讀數(shù)，如出現(xiàn)異常讀數(shù)，應(yīng)立即取消。

（星楠加納案例）

  ④中期處理。

  當(dāng)木材表面含水率達(dá)到纖維飽和點(diǎn)時(shí)，木材內(nèi)部含水率遠(yuǎn)高于纖維飽和點(diǎn)，干燥基準(zhǔn)越硬，現(xiàn)象越突出，木材發(fā)生干裂的可能性越大。因此在實(shí)際干燥操作過程中，要根據(jù)木材的干燥狀態(tài)及時(shí)進(jìn)行中期處理，就是對(duì)木材進(jìn)行噴蒸處理，使木材表面的水分蒸發(fā)停止，甚至有一點(diǎn)吸濕，讓木材內(nèi)部的水分向木材表面移動(dòng)，從而減少木材中的應(yīng)力。

  中期處理的次數(shù)，根據(jù)木材樹種、厚度和木材用途（即對(duì)干燥質(zhì)量的要求）和已經(jīng)存在的應(yīng)力大小來定。中期處理的全過程需要應(yīng)力檢驗(yàn)板檢驗(yàn)處理的效果，從應(yīng)力檢驗(yàn)班的齒形就可以判斷處理的效果。

  ⑤終了處理。

  終了處理是為了消除木材橫斷面上含水率分布的不均勻，消除殘余應(yīng)力。要求干燥質(zhì)量為一、二和三級(jí)的鋸材，必須進(jìn)行終了處理。

  處理時(shí)干燥介質(zhì)的條件：

  溫度：比干燥基準(zhǔn)最后階段的溫度高8-10℃；

  相對(duì)濕度：比終含水率高3%-4%的平衡含水率的相對(duì)濕度；

  時(shí)間：大致按鋸材每厚1cm噴蒸1h和維持1h計(jì)算。

  終了處理后，在干燥基準(zhǔn)最后階段的介質(zhì)狀態(tài)下繼續(xù)干燥，并在和終含水率相平衡的空氣狀態(tài)中保持若干小時(shí)，進(jìn)行調(diào)節(jié)處理。