一、 預(yù)熱處理：

首先控制系統(tǒng)只開啟噴蒸閥門，通過窯內(nèi)蒸發(fā)水槽噴蒸預(yù)熱，窯內(nèi)干球溫度 ( Td )、濕球溫度 ( T w) 同步上升，快速3 h的噴蒸使窯內(nèi)干燥介質(zhì)達(dá) Td = Tw=9 0 ℃以上。然后根據(jù)干燥板材厚度的不同，保持不同的時間使板材預(yù)熱。

二、 干燥階段：

預(yù)熱處理結(jié)束后，進(jìn)入干燥階段。此時控制系統(tǒng)根據(jù)設(shè)定的工藝基準(zhǔn)自動控制設(shè)備各執(zhí)行部件。為減小木材表面硬化，提高干燥質(zhì)量， 防止顏色加深，以滿足家具用材的質(zhì)量要求，同時又能在高含水率時快速干燥輻射松板材， 在高含水率區(qū)間采用了高于常規(guī)干燥、 低于高溫干燥的溫度進(jìn)行干燥。另外，因?yàn)轭A(yù)熱處理時的溫度、濕度相對較高， 在預(yù)熱處理結(jié)束后降低溫度的同時拉大干、濕球溫差，水分將在溫度梯度和含水率梯度的共同作用下從內(nèi)部向外部移動， 加快干燥速度。降溫時打開干燥窯頂部的進(jìn)、排氣扇，風(fēng)機(jī)正常運(yùn)行。在此干燥階段，設(shè)備控制系統(tǒng)根據(jù)設(shè)定的時間基準(zhǔn)分為不同的干燥階段，每個干燥階段相應(yīng)的提高干燥溫度、拉大溫差，最高階段溫度可達(dá)到105 ℃~110 ℃，這樣既保證了干燥過程中的木材質(zhì)量又實(shí)現(xiàn)了快速干燥。 

三、 降溫與終了調(diào)濕處理：

干燥結(jié)束后，為消除板材中的殘余應(yīng)力，保證干燥質(zhì)量，還要對板材進(jìn)行噴蒸調(diào)濕處理。在噴蒸調(diào)濕處理時，首先進(jìn)行降溫， 當(dāng)溫度降至1 0 0 ℃以下后， 再進(jìn)行噴蒸處理。另外， 在降溫過程中，板材含水率將在溫度梯度的作用下進(jìn)一步降低。降溫時打開進(jìn)、 排氣扇， 風(fēng)機(jī)正常運(yùn)行。降溫結(jié)束后， 噴蒸處理時間根據(jù)板材厚度不同而保持不同時間，最后進(jìn)行終了調(diào)濕處理。