干燥前的準(zhǔn)備
干燥殼體：
常見磚砌體干燥殼體損壞的有：墻壁出現(xiàn)自上而下的裂隙，抹光層灰泥脫落，暴露的磚塊粉碎，以及大小門使用后腐蝕和關(guān)閉不嚴(yán)等。金屬殼體的損壞有：鉚焊處開裂，局部損壞，課題與地基出現(xiàn)裂隙等。
通風(fēng)設(shè)備：
通風(fēng)機(jī)開動(dòng)后要求風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)。乙方系統(tǒng)和殼體發(fā)生振動(dòng)。以防系統(tǒng)和系統(tǒng)發(fā)生振動(dòng)，潤滑系統(tǒng)包括油杯和油管等。主要故障時(shí)油路堵塞使?jié)櫥筒荒軙沉鳎灾率馆S承磨損燒掉。因此，要對(duì)潤滑系統(tǒng)進(jìn)行定期的檢查和維修。另外，要對(duì)通風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)數(shù)定期檢查，以保障轉(zhuǎn)數(shù)的恒定，并使干燥室內(nèi)有足夠的通風(fēng)量。
供熱和調(diào)濕設(shè)備：
生產(chǎn)時(shí)，加熱器在閥門打開10~15min后，應(yīng)均勻熱透，如果加熱器配置和安裝不合理，或是在長期使用過程中，由于表面積污和內(nèi)部冷凝水淤積在某一段管路中，使加熱器的局部和大面積不熱，從而降低和阻礙加熱器的傳熱和放熱能力，有的因操作不當(dāng)，散熱片發(fā)生變形，應(yīng)及時(shí)修理和更換，疏水器要定期檢查維修，清除內(nèi)部污物和水銹，磨損失靈的不見要及時(shí)更換，或換用新的疏水器。
鋸材的堆積：
鋸材的堆積要有利于循環(huán)氣流均勻地流過材堆的隔層板面，濕材堆和氣流能夠充分地進(jìn)行熱濕交換。材堆的堆積形式大致分為兩種，一種是內(nèi)部既留水平氣道又留垂直氣道，這種形式的材堆適用于自然循環(huán)木材干燥室和氣干，另一種材堆形式是只留水平氣道，不留垂直氣道，這種形式的材堆適用于各種周期式強(qiáng)制循環(huán)空氣干燥室。
目前，材堆的裝卸有軌車裝卸和叉車裝卸兩種方法，叉車裝卸的材堆，可將材堆設(shè)計(jì)成小規(guī)格的單元，小材堆直接由叉車橫向裝入干燥室，干燥室的內(nèi)部寬度即為寬度方向上材堆長度的綜合，堆頂至假天棚的距離為200mm。通常單元小堆的尺寸是長2m或3m，高和寬為1.2m或1.5m，室內(nèi)寬度通常裝2~4節(jié)，縱深方向裝3~4列，高度方向上裝2~4節(jié)，終身方向裝3~4節(jié)，高度方向上裝3個(gè)小材堆。
軌車裝卸的材堆通常?。簩?.8~2.2m，高2.5~2.8m，長4~8m；以寬1.8mx高2.6mx長6m為最多見，
材堆外形：以門框之間的間隙為100mm；與頂板或室板的間隙為200mm；與側(cè)墻之間的距離為1000mm（頂風(fēng)機(jī)型）、600~800mm（側(cè)風(fēng)機(jī)型）；材堆底部與柜面的距離為300mm。
隔條的作用：
（1）材堆在寬度方向上穩(wěn)定；
（2）材堆中的各層木材互相夾持，防止或減輕木材的翹曲和變形；
（3）在上下木材之間造成水平式氣流循環(huán)通道。
隔條的尺寸：
通常采用20~25mm厚的隔條，各條的隔條斷面一般為正方形，鋸制尺寸為25mmx35mm，隔條長度應(yīng)與材堆寬度一致，每根隔條的厚度要求均勻，隔條之間厚度容許誤差為1~2mm。
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