木材干燥是木制品加工過(guò)程中能耗最大的工序，在我國(guó)，木材干燥占總能耗的40%-70%。所以干燥工序的節(jié)能變得尤為重要。

目前干燥方法（以濕空氣為介質(zhì)）有：大氣干燥、常規(guī)室干、除濕干燥、太陽(yáng)能干燥、真空干燥等。

大氣干燥（氣干）

把木材堆垛在空曠場(chǎng)地上，利用大氣作傳熱傳濕介質(zhì)，利用太陽(yáng)輻射的熱量，排除木材中的水分，達(dá)到干燥目的。

特點(diǎn)：可作為預(yù)干法與其他干燥方法結(jié)合。

室干

指在干燥室內(nèi)人工控制干燥介質(zhì)的參數(shù)對(duì)木材進(jìn)行干燥的方法。分為低溫室干、常規(guī)室干及高溫室干。

特點(diǎn)：干燥質(zhì)量好，干燥周期短，但干燥成本較高。

除濕干燥

與室干的區(qū)別是將濕熱空氣部分流過(guò)除濕機(jī)，先經(jīng)冷卻使部分水蒸氣冷凝成水排出，同時(shí)回收水蒸氣的汽化潛熱；經(jīng)冷凝后濕空氣變干，再經(jīng)加熱后流入材堆，干燥木材。

特點(diǎn)：能耗低于室干（尤其在干燥前期），基本沒(méi)有環(huán)境污染，但干燥成本較高，一般無(wú)蒸發(fā)器，難以進(jìn)行調(diào)濕處理。

真空干燥

即在密閉容器內(nèi)、在負(fù)壓條件下對(duì)木材進(jìn)行干燥，分為間歇真空干燥和連續(xù)真空干燥。間歇真空干燥是按常壓加熱和負(fù)壓干燥兩個(gè)階段交替進(jìn)行，連續(xù)真空干燥是加熱和真空同時(shí)連續(xù)進(jìn)行，用熱板（以熱水為熱媒）、電熱毯或高頻電介質(zhì)加熱。

特點(diǎn)：可以在較低的溫度下加快干燥速度，保證干燥質(zhì)量，特別適合于滲透性較好的硬闊葉樹(shù)厚板或方材的干燥，但設(shè)備容量小，投資大。

太陽(yáng)能干燥

利用集熱器吸收太陽(yáng)的輻射能加熱空氣，在通過(guò)空氣對(duì)流傳熱干燥木材。

特點(diǎn)：節(jié)約能源，但受氣候影響大，設(shè)備投資與室干相仿，但干材產(chǎn)量卻比室干少得多。

熱板干燥

將木材置于熱壓平板之間，并施加一定的壓力進(jìn)行接觸加熱干燥木材。

特點(diǎn)：傳熱及干燥速度快，但難干的硬闊葉木材干燥時(shí)易產(chǎn)生開(kāi)裂、皺縮等缺陷。此法適合于速生人工林木材的干燥。

注：可根據(jù)產(chǎn)品需要選擇不同的方法，文中圖片為我司實(shí)例圖。